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          硫酸鋇專用雙槳葉盤式組合干燥機簡介

          硫酸鋇,BaSO4為無色斜方晶系結晶,或無定型白色粉末,無毒,在1450℃分解?;瘜W性質安穩,在水中的溶解度極低(60℃時在水中的溶解度^大,為0.46g/100g水),首要用于油漆填充。在硫酸鋇的工藝進程中,干燥是^后一道工序,現在我國常用的干燥方法有多種,有旋轉閃蒸干燥、兩級雙漿葉干燥、反轉干燥窯干燥、雙槳葉加盤式組合干燥,其干燥的生產方法直接關系到產品^終質量,影響產品^終水分含量、白度等技術指標。我們為某企業規劃并制作安裝的年產4萬t沉積硫酸鋇(副產2.2萬噸硫化鈉)體系,采用雙槳葉加盤式組合干燥體系,硫酸鋇漿的含水率在25%左右,物料呈白色膏糊狀;^終干燥后物料含濕量應到達0.2%,表觀密度為3.5~3.8Kg/L。

          工藝流程挑選

             硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的進程中,物性有一個逐漸變粘變硬之后又變疏松的進程;挑選雙槳葉干燥機正合適此物性改變。含水10%以下物料疏松且流動性好,選用盤式干燥器。因此在該項目中采用先雙漿葉再盤式干燥的組合,雙漿葉和盤式干燥機都屬傳導型干燥機。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離后含水25%左右的濕物料進入雙槳葉干燥機,預干燥到10%含濕量左右,消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后,再進入到盤式干燥器內進行干燥作業(流程如圖1所示),^終到達產品含濕要求。

          雙槳葉干燥機

             雙槳葉干燥機為傳導型干燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋干燥運送軸、驅動組織、頂蓋、排濕體系等組成。內加熱雙螺旋運送干燥器臥式工作,外殼夾套和干燥運送軸內通入0.6MPa蒸汽,濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口參加干燥機內,在轉動的干燥運送軸的推進下不斷翻滾前進,物料在運動進程中完結傳熱的干燥作業;干燥完結后由干燥器另一端的底部出料口排出且一起完結運送進程。

          雙槳葉干燥機特點

             ⑴雙槳葉干燥機處理物料規模廣,可使用不同熱介質,可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料;

             ⑵整個干燥進程密閉操作,在拌和、混合進程中使物料劇烈翻動,物料顆粒充分與傳熱面觸摸,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而確保了工藝的安穩性;一起也獲得了較高的換熱系數,換熱系數一般可以到達80-350W/(㎡?K);

             ⑶雙槳葉干燥機間接加熱物料,沒有大量空氣攜帶走熱量,能耗相對較低;

             ⑷干燥機內從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出,該尾氣首要成份是水蒸汽,氣速較低,粉塵少,不存在干燥產品的夾帶問題;環境污染小,一起減少了粉塵回收設備出資;

             ⑸雙槳葉干燥機既可接連操作也可間歇操作,低速拌和及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。

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